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如何有效地解决了错误的耦合的问题

添加时间:20-06-16 09:00 编辑:admin 浏览:62

在化工厂中,50%到70%的传动设备的损坏是由于联轴器的差别化造成的,直接损失是备件更换造成的费用。DYNEX联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。间接损失是指非计划停工造成的利润损失.如何在早期找出联轴器的误差,及时采取措施,避免损失的扩大,是化工厂面临的一个严重问题。DYNEX联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。

佛蒙特州红外研究办公室的Grover和C.Kelch提出了一个新的研究结果,以快速和容易地发现设备未对准,这将在下面引入作为参考。

振动分析是预测耦合错位的一种技术,它能够确定设备逐步趋向的状态,而是要确定设备是否是不在状态,你需要有大量的参考数据和前面的例子,也差的轴承,润滑油,耦合或连接固定的问题,所以一定的局限性。红外摄影能够设备状态差,轴承,马达壳体,联轴器等发热部件分开,以确定错误的耦合,然后与其它技术来预测所述振动分析相结合,其效果将是很好的。

所以当运行的联轴器不在中间时,连接是否会变热?发烧的程度是多少?为此,他们组织了一个研究小组来研究这个问题。研究小组成员为专家,在振动分析和激光校正方面具有广泛的经验。

试验方案:

1、10马力、3600r、min、8kW发电机通过柔性联轴器连接。

2.在0%,50%,100%3齿轮级的发电机负载控制。

三。在测试开始时,联轴器的径向和轴向对准误差应控制在0.00 05in(0.0127mm)之内,并且该值应被确定为良好的对准值。

4.联轴器由六家制造厂提供不同型号的联轴器。

5.使用激光对准,以确保准确的数据。

试验程序:

1.装入要试验的联轴器,径向和轴向误差控制在0.0005in(0.0127mm)以内(对中良好)。

二.打开电机并打开计时器。每1分钟,5分钟,10分钟,红外线摄影。

3.更改的0%,50%,100%,重复步骤2的负荷。

4.马达停止时,联接器冷却至环境温度。

5.电机对准误差控制在0.01in(0.25mm),重复步骤2和4。

6.从0.01英寸(0.254毫米)从增量0.01英寸(0.254毫米)错误的电机,已经增加至0.05in(1.27毫米),步骤2至4的每个重复。

7号。更换另一个管接头并重复步骤1至6。

1.当联轴器处于良好对准状态时,无论负载如何变化,联轴器都在环境温度附近运行。

2.当错误增加时,耦合的温度。和线性误差的温度。

3.不同类型联轴器的线性相关性不同。

在实际生产中,设备的负荷不大变化,联轴器的型号规格是固定的。因此,我们可以构建一个用于耦合的数据模型。


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